오버락

오버락 스티치는 테두리, 헤밍 또는 이음새를 위해 한두 천 조각의 가장자리에 꿰매어집니다. 일반적으로 오버록 재봉틀은 천으로 공급 될 때 천의 가장자리를 자릅니다 (이러한 기계는 북아메리카의 'Sergers'라고 함). 일부는 절단기없이 만들어집니다. 자동화 된 절단기를 포함 시키면 오버록 기계가 완성 된 이음새를 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다. 오버록 재봉틀은 록 스티치 재봉틀과 다릅니다. 보빈이 아닌 여러 스레드 원뿔로 공급되는 루퍼를 사용한다는 점에서. 루퍼는 바늘 나사에서 직물의 가장자리로 전달되는 실 루프를 만들어 직물의 가장자리가 이음새 내에 포함되도록합니다. 오버록 재봉틀은 일반적으로 1000 ~ 9000 rpm의 고속으로 실행되며 대부분 다양한 직물과 제품을 테깅, 헤밍 및 시밍하는 데 산업에서 사용됩니다. 오버락 스티치는 장식, 강화 또는 구조에 사용할 수 있으므로 매우 다재다능합니다. 오버 로킹은 [Overedging ", [merrowing"또는 [serging "이라고도합니다. [Serging"은 기술적으로 절단기와 오버링하는 것을 말하지만 실제로 4 가지 용어는 상호 교환 적으로 사용됩니다. 1838 년 코네티컷에 설립 된 뜨개질 공장을 소유 한 J. Makens Merrow와 그의 아들 Joseph Merrow는 1881 년 Merrow Machine Company가 역사 오버 로크 스티칭을 발명했습니다. Merrow의 첫 번째 특허는 크로 셰 뜨개질 스티치 기계였습니다. Merrow는 여전히이 원래 모델을 기반으로 크로 셰 뜨개질 기계를 생산합니다. 이 기술은 1889 년 조셉 메로로 (Joseph Merrow)가 특허를받은 오버락 기계의 개발을위한 출발점이었습니다. 보빈을 사용하는 표준 잠금 스티칭과 달리 오버 락 재봉틀은 루퍼를 사용하여 바늘이 통과 할 스레드 루프를 생성합니다. 크로 셰 뜨개질에. Merrow의 오리지널 3 스레드 오버 저즈 웨이징 기계는 현대 오버 로킹 머신의 선구자입니다. 시간이 지남에 따라 Merrow Machine Company는 새로운 기계의 디자인을 개척하여 2 개의 및 4 개의 스레드 머신, 1 스레드 버트 이음새 및 Cutterless Emblem Edger와 같은 다양한 오버락 스티치를 만들었습니다. 1905 년 Wilcox & Gibbs와 Merrow Machine Company 사이의 획기적인 소송은 Merrow Machine Company로 오버링하는 초기 기계 개발에 대한 소유권과 권리를 확립했습니다. 20 세기 초에 코네티컷, 미국 및 뉴욕 미국 지역은 섬유 제조 및 기계 생산의 중심지였습니다. 결과적으로 많은 오버락 기계 회사가 미국 북동부에 자신을 설립했습니다. 1964 년에 Juki Corporation이 결성되었습니다. 현대 산업 오버록 재봉틀 회사의 선구자. 1980 년대 내내 일본과 중국 재봉틀 생산이 산업을 지배하게되었습니다. 미국에서 "오버 로커"라는 용어는 "Serger"로 대체되었지만 세계의 다른 지역 (호주, 영국)에서 "오버 로커"라는 용어가 여전히 사용되고 있습니다. 오버락 스티치의 유형 오버락 스티치는 여러 가지 방법으로 분류됩니다. 가장 기본적인 분류는 스티치에 사용 된 스레드 수입니다. 산업용 오버락 기계는 일반적으로 1, 2, 3, 4 또는 5 개의 스레드 형성으로 만들어집니다. 이러한 각 형성에는 고유 한 용도와 혜택이 있습니다 : 1- 스레드 : 엔드 투 엔드 시밍 또는 섬유 마무리를위한 피스 상품의 '엉덩이 시밍'. 2- 스레드 : 특히 니트와 직조, 이음새 가장자리, 스티칭 플랫 록 이음새, 탄성 및 레이스를 란제리에 스티칭하고 헴밍에 테두리 및 시밍. 이것은 가장 일반적인 유형의 오버록 스티치입니다. 3- 스레드 : 재봉, 좁은 롤드 헴을 만들고, 직물 가장자리, 장식용 테두리, 이음새 니트 또는 직물을 만들어냅니다. 4- 스레드 : 장식용 테두리 및 마감, 하이 스트레스가 많은 영역, 모의 안전 스티치로 유연성을 유지하면서 추가 강도를 만듭니다. 5- 스레드 : 의류 제조에서 2 개의 바늘을 사용하는 안전 스티치는 매우 강한 이음새를 만듭니다. 이음새 길이 1cm마다 꿰매려면 20cm의 실이 필요합니다. 2 및 3 스레드 형성은`merrowing '이라고도합니다. 오버락 스티치 유형의 추가 변수는 스티치 편심 및 스티치 너비입니다. 스티치 편심은 인치당 몇 개의 스티치 수를 나타내며, 이는 조절 가능하며 하나의 기계 내에서 크게 다를 수 있습니다. 다른 스티치 편심은 다소 밀도가 높고 견고한 가장자리를 만듭니다. 스티치 너비는 직물의 가장자리에서 스티치가 얼마나 넓은지를 나타냅니다. 가벼운 직물은 종종 당기기를 방지하기 위해 더 넓은 스티치가 필요합니다. 스티치 유형에 추가 변동을 추가하는 것은 '차동 피드'기능으로 피드를 조정할 수 있습니다. 초고속 피드는 주름진 또는 '상추 리프'효과를 만듭니다. 마지막으로, 일부 merrowing 기계에는 내구성을 추가하기 위해 패브릭 가장자리를 스티치로 굴리는 부품이 포함되어 있습니다. 1. 바늘이 직물에 들어가면 바늘 뒷면의 실에 루프가 형성됩니다. 2. 바늘이 직물로의 하향 운동을 계속함에 따라 하부 루퍼는 왼쪽에서 오른쪽으로 움직임을 시작합니다. 하부 루퍼의 끝은 바늘 뒤에서 그리고 바늘 뒤에 형성된 실의 루프를 통과합니다. 3. 하부 루퍼는 Serger의 오른쪽으로 이동하는 경로를 따라 계속됩니다. 움직일 때 하단 실은 바늘 실을 통해 운반됩니다. 4. 하단 루퍼가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하는 동안 상단 루퍼는 오른쪽에서 왼쪽으로 발전합니다. 상단 루퍼의 끝은 하단 루퍼 뒤에 통과하고 하단 루퍼 스레드와 바늘 스레드를 선택합니다. 5. 하부 루퍼는 이제 가장 왼쪽 위치로 다시 이동하기 시작합니다. 상단 루퍼가 왼쪽으로 계속되면 하단 루퍼 스레드와 바늘 스레드가 제자리에 고정됩니다. 6. 바늘은 다시 상단 루퍼 뒤의 하향 경로를 시작하여 상단 루퍼 스레드를 고정시킵니다. 이것은 오버락 스티치 형성을 완료하고 스티치 사이클을 다시 시작합니다.