オーバーロック

オーバーロックステッチは、縁取り、ヘミング、または縫い合わせのために、1つまたは2つの布の端に縫い付けられます。通常、オーバーロックミシンは、供給されるときに布の端を切断します（そのような機械は北米では「セルガー」と呼ばれます）が、一部はカッターなしで作られています。自動化されたカッターを含めることで、オーバーロックマシンが完成した縫い目を簡単かつ迅速に作成できるようになります。オーバーロックミシンは、ボビンではなく複数の糸コーンで供給されたルーパーを使用するという点で、ロックステッチのミシンとは異なります。ルーパーは、針の糸から生地の端まで通過するスレッドループを作成し、生地の端が縫い目に含まれるようにします。オーバーロックミシンは通常、1000 rpmから9000 rpmの高速で運営されており、ほとんどはさまざまな生地や製品の縁取り、ヘミング、継ぎ目に業界で使用されています。オーバーロックステッチは、装飾、補強、または建設に使用できるため、非常に用途が広いです。オーバーロッキは、[オーバーディング "、[merrowing]、または[serging"とも呼ばれます。[serging "技術的にはカッターとのオーバーロッキングを指しますが、実際には4つの用語が同じ意味で使用されます。歴史オーバーロックステッチは、1881年にメローマシンカンパニーによって発明されました。メローの最初の特許は、かぎ針編みのマシンでした。 Merrowは、この元のモデルに基づいてかぎ針編みの機械を依然として生産しています。この技術は、1889年にジョセフ・メローによって特許を取得したオーバーロックマシンの開発の出発点でした。ボビンを使用する標準的なロックステッチとは異なり、オーバーロックミシンはルーパーを利用して針のループを作成して、針を通過するようにします。かぎ針編みに。メローのオリジナルの3スレッドオーバーエッジミシンは、現代のオーバーロッキングマシンの先駆者です。時間が経つにつれて、Merrow Machine Companyは新しいマシンの設計を開拓し、2つ、4つのスレッドマシン、1つのスレッドバト付き縫い目、カッターレスエンブレムエッジなどのさまざまなオーバーロックステッチを作成しました。 1905年にウィルコックスとギブスとメローマシンカンパニーの間の画期的な訴訟により、メローマシン会社へのオーバーロッキングの初期の機械的発展に対する所有権と権利が確立されました。 20世紀初頭を通じて、コネチカット州、米国、ニューヨーク米国の地域は、繊維製造と機械生産の中心でした。その結果、多くのオーバーロックマシン企業は、米国北東部に設立されました。 1964年にJuki Corporationが設立されました。近代的な産業オーバーロックミシン会社の前身。 1980年代を通じて、日本と中国のミシンの生産が業界を支配するようになりました。米国では、「オーバーロッカー」という用語は主に「セルガー」に置き換えられていますが、世界の他の地域（オーストラリア、英国）では、「オーバーロッカー」という用語はまだ使用されています。オーバーロックステッチの種類オーバーロックステッチは、さまざまな方法で分類されます。最も基本的な分類は、ステッチで使用されるスレッドの数によるものです。工業用オーバーロックマシンは、通常、1、2、3、4、または5つの糸層で作られています。これらのフォーメーションにはそれぞれユニークな用途と利点があります。1-thread：エンドツーエンドのシーミングまたは繊維仕上げのためのピースグッズの「バットシーミング」。 2-thread：特にニットとウーブンでの縁取りと縫い合わせ、縫い目の端の仕上げ、平らな縫い目のステッチ、弾力性とレースへのステッチのランジェリー、ヘミング。これは最も一般的なタイプのオーバーロックステッチです。 3-thread：縫製パインツ、狭い転がった裾の作成、仕上げの布の縁、装飾的な縁取り、縫い目の編み物または織物。 4-thread：装飾的なエッジングと仕上げ、高ストレス領域の継ぎ目、柔軟性を維持しながら余分な強度を生み出すモック安全ステッチ。 5-thread：アパレル製造では、2つの針を使用する安全ステッチが非常に強い縫い目を作成します。縫い長の1 cmごとに、縫うのに20 cmの糸が必要になります。 2つのスレッドフォーメーションと3スレッドフォーメーションは、「Merrowing」としても知られています。オーバーロックステッチのタイプの追加変数は、ステッチエキセントリックで、ステッチ幅です。ステッチエキセントリックは、1インチあたりのステッチの数を示しています。これは調整可能で、1つのマシン内で大きく異なる場合があります。異なるステッチエキセントリックは、多かれ少なかれ密度が高く、しっかりした見た目のエッジを作り出します。ステッチ幅は、布の端からステッチがどれだけ広いかを示します。軽量の生地は、多くの場合、引っ張るのを防ぐためにより広いステッチを必要とします。ステッチタイプに追加のバリエーションを追加することは、「ディファレンシャルフィード」機能で、フィードを調整できます。エクストラファーストフィードは、フリルまたは「レタスリーフ」効果を作成します。最後に、一部のメーリングマシンには、耐久性を高めるためにファブリックエッジをステッチに巻き込むための部品が含まれています。 1.針が生地に入ると、針の後ろの糸にループが形成されます。 2.針が布に下向きに動き続けると、下部ルーパーは左から右への動きを開始します。下部ルーパーの先端は、針の後ろと針の後ろに形成された糸のループを通過します。 3.下部ルーパーは、セルガーの右に向かって移動する経路に沿って続きます。移動すると、下の糸が針スレッドを通して運ばれます。 4.下部ルーパーが左から右に移動している間、上部ルーパーは右から左に進みます。上部ルーパーの先端は、下部ルーパーの後ろを通過し、下部ルーパースレッドと針スレッドを拾います。 5.下部ルーパーは、左端の位置への移動を開始します。上部ルーパーが左に続くと、下部ルーパーの糸と針の糸が所定の位置に保持されます。 6.針は再び下向きのパスを開始し、上部ルーパーの後ろを通過し、上部ルーパースレッドを固定します。これにより、オーバーロックステッチフォーメーションが完了し、ステッチサイクルが再び開始されます。