ओवरलॉक करना

एक ओवरलॉक सिलाई किनारा, हेमिंग या सीमिंग के लिए कपड़े के एक या दो टुकड़ों के किनारे पर सिलाई करता है। आमतौर पर एक ओवरलॉक सिलाई मशीन कपड़े के किनारों को काट देगी क्योंकि वे (ऐसी मशीनों को उत्तरी अमेरिका में 'सेरर्स' कहलाता है) के माध्यम से खिलाया जाता है, हालांकि कुछ कटर के बिना बनाए जाते हैं। स्वचालित कटरों को शामिल करने से ओवरलॉक मशीनों को आसानी से और जल्दी से तैयार सीम बनाने की अनुमति मिलती है। एक ओवरलॉक सिलाई मशीन एक लॉकस्टिच सिलाई मशीन से भिन्न होती है जिसमें यह एक बोबिन के बजाय कई थ्रेड शंकु द्वारा खिलाए गए लूपर्स का उपयोग करता है। लूपर्स थ्रेड लूप बनाने के लिए काम करते हैं जो सुई के धागे से कपड़े के किनारों तक गुजरते हैं ताकि कपड़े के किनारों को सीम के भीतर समाहित किया जाए। ओवरलॉक सिलाई मशीनें आमतौर पर उच्च गति पर चलती हैं, 1000 से 9000 आरपीएम तक, और अधिकांश का उपयोग उद्योग में विभिन्न प्रकार के कपड़ों और उत्पादों के किनारों पर, हेमिंग और सीमिंग के लिए किया जाता है। ओवरलॉक टांके बेहद बहुमुखी हैं, क्योंकि उनका उपयोग सजावट, सुदृढीकरण या निर्माण के लिए किया जा सकता है। ओवरलॉकिंग को [ओवरडिंग ", [मेरिंग" या [सेरिंग "के रूप में भी जाना जाता है। हालांकि [सेरिंग" तकनीकी रूप से कटर के साथ ओवरलॉकिंग को संदर्भित करता है, व्यवहार में चार शब्दों का उपयोग परस्पर उपयोग किया जाता है। 1881 में मेरो मशीन कंपनी द्वारा इतिहास ओवरलॉक स्टिचिंग का आविष्कार किया गया था। जे। माकेंस मेरो और उनके बेटे जोसेफ मेरो, जो 1838 में कनेक्टिकट में स्थापित एक बुनाई मिल के मालिक थे, ने मिल के संचालन में उपयोग की जाने वाली कई तकनीकी प्रगति विकसित की। मेरो का पहला पेटेंट क्रोकेट सिलाई के लिए एक मशीन थी। मेरो अभी भी इस मूल मॉडल के आधार पर क्रोकेट मशीनों का उत्पादन करती है। यह तकनीक 1889 में जोसेफ मेरो द्वारा पेटेंट किए गए ओवरलॉक मशीन के विकास के लिए एक शुरुआती बिंदु थी। मानक लॉकस्टिचिंग के विपरीत, जो एक बोबिन का उपयोग करता है, ओवरलॉक सिलाई मशीनें लूपर्स का उपयोग करती हैं, जो सुई के माध्यम से थ्रेड लूप बनाने के लिए, एक समान तरीके से, इसी तरह से गुजरती हैं। crocheting करने के लिए। मेरो की मूल तीन-थ्रेड ओवरडेज सिलाई मशीन समकालीन ओवरलॉकिंग मशीनों का अग्रदूत है। समय के साथ, मेरो मशीन कंपनी ने विभिन्न प्रकार के ओवरलॉक टांके बनाने के लिए नई मशीनों के डिजाइन का बीड़ा उठाया, जैसे कि दो, और चार-थ्रेड मशीन, एक-थ्रेड ब्यूटेड सीम, और कटरलेस प्रतीक एडगर। 1905 में विलकॉक्स और गिब्स और मेरो मशीन कंपनी के बीच एक ऐतिहासिक मुकदमे ने मेरो मशीन कंपनी को ओवरलॉकिंग के शुरुआती यांत्रिक विकास के लिए स्वामित्व और अधिकारों की स्थापना की। 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में कनेक्टिकट, यूएसए और न्यूयॉर्क यूएसए के क्षेत्र कपड़ा निर्माण और मशीन उत्पादन के केंद्र थे। नतीजतन कई ओवरलॉक मशीन कंपनियों ने उत्तरपूर्वी संयुक्त राज्य अमेरिका में खुद को स्थापित किया। 1964 में जुकी कॉर्पोरेशन का गठन किया गया; आधुनिक औद्योगिक ओवरलॉक सिलाई मशीन कंपनी का एक अग्रदूत। 1980 के दशक के दौरान जापानी और चीनी सिलाई मशीन उत्पादन उद्योग पर हावी हो गया। संयुक्त राज्य अमेरिका में "ओवरलॉकर" शब्द को काफी हद तक "सेगर" द्वारा बदल दिया गया है, लेकिन दुनिया के अन्य हिस्सों (ऑस्ट्रेलिया, यूके) में "ओवरलॉकर" शब्द अभी भी उपयोग में है। ओवरलॉक टांके के प्रकार ओवरलॉक टांके को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जाता है। सबसे बुनियादी वर्गीकरण सिलाई में उपयोग किए जाने वाले थ्रेड्स की संख्या से है। औद्योगिक ओवरलॉक मशीनें आमतौर पर 1, 2, 3, 4 या 5 थ्रेड फॉर्मेशन में बनाई जाती हैं। इन संरचनाओं में से प्रत्येक में अद्वितीय उपयोग और लाभ हैं: 1-थ्रेड: टेक्सटाइल फिनिशिंग के लिए पीस गुड्स के एंड-टू-एंड सीमिंग या `बट-सीमिंग '। 2-थ्रेड: किनारा और सीमिंग, विशेष रूप से निट और वोवेंस पर, सीम किनारों को खत्म करना, फ्लैटलॉक सीम को सिलाई करना, लॉन्जरी को लोचदार और फीता को सिलाई करना, और हेमिंग। यह सबसे आम प्रकार का ओवरलॉक सिलाई है। 3-थ्रेड: सिलाई पिंटक्स, संकीर्ण लुढ़का हुआ हेम्स बनाना, कपड़े के किनारों को परिष्कृत करना, सजावटी किनारा, और सीमिंग बुनना या बुने हुए कपड़े। 4-थ्रेड: सजावटी किनारा और परिष्करण, उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों को सीमिंग करते हुए, नकली सुरक्षा टांके जो लचीलेपन को बनाए रखते हुए अतिरिक्त ताकत बनाते हैं। 5-थ्रेड: परिधान निर्माण में, 2 सुइयों का उपयोग करने वाले सुरक्षा टांके एक बहुत मजबूत सीम बनाते हैं। प्रत्येक 1 सेमी सीम लंबाई के लिए आपको इसे सीवे करने के लिए 20 सेमी थ्रेड की आवश्यकता होगी। दो- और तीन-थ्रेड फॉर्मेशन को `मेरिंग 'के रूप में भी जाना जाता है। ओवरलॉक टांके के प्रकारों में अतिरिक्त चर सिलाई सनकी, और सिलाई की चौड़ाई हैं। सिलाई सनकी इंगित करता है कि प्रति इंच कितने टांके हैं, जो समायोज्य है और एक मशीन के भीतर व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। अलग-अलग सिलाई सनकी कम या ज्यादा घने और ठोस दिखने वाले किनारों का निर्माण करते हैं। सिलाई की चौड़ाई इंगित करती है कि कपड़े के किनारे से सिलाई कितनी चौड़ी है। हल्के कपड़ों को अक्सर खींचने से रोकने के लिए एक व्यापक सिलाई की आवश्यकता होती है। सिलाई प्रकारों में अतिरिक्त भिन्नता जोड़ना `डिफरेंशियल फीड` फीचर है, जो फ़ीड को समायोजित करने की अनुमति देता है; अतिरिक्त फास्ट फ़ीड एक रफ़ल या `लेट्यूस-लीफ` प्रभाव बनाता है। अंत में, कुछ मेर्जिंग मशीनों में कपड़े के किनारे को जोड़ा स्थायित्व के लिए सिलाई में रोल करने के लिए भाग होते हैं। 1. जब सुई कपड़े में प्रवेश करती है, तो सुई के पीछे धागे में एक लूप बनता है। 2. जैसा कि सुई कपड़े में अपनी नीचे की गति को जारी रखती है, निचला लूपर अपने आंदोलन को बाएं से दाएं शुरू करता है। निचले लूपर की नोक सुई के पीछे और सुई के पीछे बनने वाले धागे के लूप के माध्यम से गुजरती है। 3. निचला लूपर अपने मार्ग के साथ सेरगर के दाईं ओर आगे बढ़ता रहता है। जैसे -जैसे यह चलता है, निचले धागे को सुई के धागे के माध्यम से ले जाया जाता है। 4. जबकि निचला लूपर बाएं से दाएं जा रहा है, ऊपरी लूपर दाएं से बाएं तक आगे बढ़ता है। ऊपरी लूपर की नोक निचले लूपर के पीछे से गुजरती है और निचले लूपर थ्रेड और सुई थ्रेड को उठाती है। 5. निचला लूपर अब अपने कदम को दूर की स्थिति में वापस शुरू करता है। जैसे ही ऊपरी लूपर बाईं ओर जारी रहता है, यह निचले लूपर थ्रेड और सुई थ्रेड को जगह में रखता है। 6. सुई फिर से ऊपरी लूपर के पीछे से गुजरती है और ऊपरी लूपर थ्रेड को सुरक्षित करती है। यह ओवरलॉक स्टिच गठन को पूरा करता है और फिर से सिलाई चक्र शुरू करता है।